粉末涂料涂装工艺概述及产品选择

      粉末涂装是一种用粉末材料涂覆在基材表面，并将其加热到一个流体状态，然后固化覆盖在基材表面，形成保护或装饰涂层的方法。粉末涂料比传统的液体涂料有许多优点，如更好的环保性能，一次涂装即可获得较厚的涂层，风格多样等。

      粉末涂料涂装在某些方面还比较复杂，需要根据不同需求选择相应合适的产品和涂装工艺。那么如何做好粉末涂装呢？

      1、粉末涂装的步骤
      1.1 首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的粉末涂料，以达到好的涂装效果。
      1.2 在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，以及一切不需要涂装的部件。这听起来很简单，但是很多人却忘记了这个步骤。粉末涂料会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
      1.3 清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。
      1.4 将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷枪或压缩空气喷雾器，使带电的粉末涂料吸附于接地的底材表面，喷枪的价格根据供应商，建议100美元。在实验中，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
      1.5 选择适当的温度固化附着在底材上的粉末涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。

      2、热塑型粉末涂料和热固性粉末涂料的区别
      2.1 热塑型粉末涂层可以重新熔融固化，而热固性粉末涂料的涂层固化后基本就无法重新熔融固化了，这是两者明显的区别。
      正如两者的名称，热固性粉末涂料不可重新固化的原因是发生了不可逆的化学反应，与之相对，热塑型粉末涂料在固化过程中没有化学反应发生。

      2.2 选择哪种涂料取决于需要涂装底材的特性。热塑型和热固性粉末涂料因不同的化学性质使用于不同的底材。
      热固性粉末涂料：可以加强底材的完整性，适用于会严重磨损的底材，并且可以提供耐化学品。
      热塑型粉末涂料：可以提供强度和柔韧性，常用在塑料和机械零件。

      2.3 关于热固性粉末涂料的优缺点。一般热固性粉末涂料用于耐热的底材上。
      优点：涂层美观；成本低；涂层稳定性与耐热性好。
      缺点：不可逆的固化过程意味涂层无法回收，很难二次熔融固化。

      2.4 关于热塑型粉末涂料的优缺点。热塑型粉末涂料一般用于类似公园长凳这种可塑性和耐久性的底材上，同时也被大量应用于金属管道外表面。
      优点：高润滑性；能够重新熔融固化；增加抗冲击性
      缺点：一般而言成本高；加热可能融化。